原因:釬料用量不夠或連接縫隙大。釬焊升溫速率太大導(dǎo)致零件變形大使聯(lián)結(jié)縫隙增大,形不成毛細(xì)現(xiàn)象。釬劑使用量大,釬料的潤(rùn)濕性太好導(dǎo)致釬料流失或釬焊縫過(guò)寬。在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢,釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多改變了釬料組分,提高了余下部分釬料的熔點(diǎn),降低了釬料和母材間的相互擴(kuò)散作用。裝爐量大或工裝設(shè)計(jì)不合理。工裝太重吸熱量太大,而導(dǎo)致升溫速率慢。保溫時(shí)間長(zhǎng)或冷卻速率慢等,釬料低熔點(diǎn)組元的揮發(fā)多。釬料過(guò)腐蝕,半導(dǎo)體冷板改變了其成分進(jìn)而改變了熔點(diǎn)。

消*措施:增加釬料用量,增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應(yīng)力退火工序,或者分階段升溫并設(shè)置等溫階段,在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量.



